Стартап Tubot (входит в группу компаний «ТехноСпарк») провел промышленные испытания робота для внутритрубной диагностики на месторождении нефти и газа в Ямало-Ненецком автономном округе России, что помогло выявить нарушения технологии строительства трубопровода.
Испытания прошли в два этапа. Сначала Tubot протестировал робота на собственном испытательном полигоне на территории «ТехноСпарка» в присутствии представителей заказчика.
«В состав комплекса на территории нашего кампуса входят три стенда, на которых можно замерять эффективность работы робота и тестировать модули диагностики. До появления собственной испытательной базы Tubot проводил тесты на специальных полигонах вдалеке от производства», — отметил генеральный директор группы «ТехноСпарк» Олег Лысак.
Робот успешно прошел передним и задним ходом участок трубопровода с вертикальным компенсатором (П-образным изгибом высотой 5 м) и внутренними соединительными втулками.
На втором этапе диагностический комплекс Tubot испытали на месторождении в 300 км от Нового Уренгоя. Там он выполнил видеоинспекцию для визуального контроля стыков труб на участке нового трубопровода, который подводят к месторождению. Диагностика выявила критичные нарушения при монтаже соединительных втулок, по ее итогам составлен акт. Заказчик испытаний планирует использовать роботов Tubot для проверки качества строительства трубопроводов и в дальнейшем.
На втором этапе диагностический комплекс Tubot испытали на месторождении в 300 км от Нового Уренгоя. Там он выполнил видеоинспекцию для визуального контроля стыков труб на участке нового трубопровода, который подводят к месторождению. Диагностика выявила критичные нарушения при монтаже соединительных втулок, по ее итогам составлен акт. Заказчик испытаний планирует использовать роботов Tubot для проверки качества строительства трубопроводов и в дальнейшем.
«Мы на практике подтвердили, что технология внутритрубной видеодиагностики помогает вовремя выявить нарушения при строительстве трубопроводов, а значит, предотвратить аварию и убытки от нее. Так можно снизить аварийность в 2 раза! А если нарушений нет, то заказчик удостоверится в качестве строительных работ», — отметил генеральный директор Tubot Станислав Розанов.
Ранее, осенью 2022 года, робот Tubot протестировал тяговый блок и систему очистки на действующей нефтеперекачивающей станции в Башкортостане. Здесь для робота выделили участок трубы с вязкими смолянистыми отложениями толщиной 10 см на внутренней стенке. На практике такой толстый слой встречается редко, поэтому задача для системы очистки была максимально сложной.
Tubot проверил сразу два варианта системы — подобранную под менее сложные загрязнения и новую, более мощную. Первая удалила отложения частично, вторая за счет давления воды 1500 бар эффективно справилась с задачей, подготовив трубу для прохождения робота. Также робот подтвердил одну из своих главных характеристик и продемонстрировал тяговое усилие более 500 кгс.
13 декабря 2022 года Tubot был включен в число стартапов, с которыми планирует работу «Интер РАО», а 26 декабря он на объекте другой крупной энергетической компании в условиях низких температур помог провести визуальную диагностику трубы диаметром 320 мм.
«Стартап Tubot в 2022 году начал серийное производство тягового блока внутритрубного робота на контрактном производстве «ТехноСпарка» TEN Fab. На сегодня собрано четыре больших робота для труб диаметром 530 мм и один маленький, для трубопровода диаметром 250 мм. Еще один малый робот находится в сборке», – уточнил Олег Лысак.
Использование роботов Tubot позволяет сэкономить до 80% на капитальном ремонте труб. Аварии на трубопроводах приводят к серьезным убыткам, ведь из миллионов км трубопроводов, проведенных сейчас в мире, 80% эксплуатируются более 30 лет. Только в двух странах – США и Великобритании – финансовые потери от подобных аварий достигли 10 млрд долларов. По данным «Гринпис», на нефтепроводах России произошло уже около 10 000 аварий с ежегодным разливом до 30 млн баррелей нефти.
До появления в 2005 году в России трубопроводных роботов нефтегазовые компании были вынуждены регулярно проверять состояние своих трубопроводов. Как правило, это осуществлялось с помощью гидротестирования, когда в трубу под давлением подавалась вода, либо просто путем проведения выборочных проверок, не гарантирующих, что прочие участки трубопровода исправны.
Tubot был основан нанотехнологическим центром «СИГМА.Новосибирск» в 2017 году. C 2019 года входит в группу компаний «ТехноСпарк». Компания разрабатывает и производит внутритрубные роботизированные системы для неразрушающего контроля и очистки сложных разветвленных секций трубопроводов. При этом решения Tubot сравнимы с уже существующими разработками для диагностики и очистки других производителей и превышают их по функционалу.
Источник: Промышленный еженедельник
Tubot проверил сразу два варианта системы — подобранную под менее сложные загрязнения и новую, более мощную. Первая удалила отложения частично, вторая за счет давления воды 1500 бар эффективно справилась с задачей, подготовив трубу для прохождения робота. Также робот подтвердил одну из своих главных характеристик и продемонстрировал тяговое усилие более 500 кгс.
13 декабря 2022 года Tubot был включен в число стартапов, с которыми планирует работу «Интер РАО», а 26 декабря он на объекте другой крупной энергетической компании в условиях низких температур помог провести визуальную диагностику трубы диаметром 320 мм.
«Стартап Tubot в 2022 году начал серийное производство тягового блока внутритрубного робота на контрактном производстве «ТехноСпарка» TEN Fab. На сегодня собрано четыре больших робота для труб диаметром 530 мм и один маленький, для трубопровода диаметром 250 мм. Еще один малый робот находится в сборке», – уточнил Олег Лысак.
Использование роботов Tubot позволяет сэкономить до 80% на капитальном ремонте труб. Аварии на трубопроводах приводят к серьезным убыткам, ведь из миллионов км трубопроводов, проведенных сейчас в мире, 80% эксплуатируются более 30 лет. Только в двух странах – США и Великобритании – финансовые потери от подобных аварий достигли 10 млрд долларов. По данным «Гринпис», на нефтепроводах России произошло уже около 10 000 аварий с ежегодным разливом до 30 млн баррелей нефти.
До появления в 2005 году в России трубопроводных роботов нефтегазовые компании были вынуждены регулярно проверять состояние своих трубопроводов. Как правило, это осуществлялось с помощью гидротестирования, когда в трубу под давлением подавалась вода, либо просто путем проведения выборочных проверок, не гарантирующих, что прочие участки трубопровода исправны.
Tubot был основан нанотехнологическим центром «СИГМА.Новосибирск» в 2017 году. C 2019 года входит в группу компаний «ТехноСпарк». Компания разрабатывает и производит внутритрубные роботизированные системы для неразрушающего контроля и очистки сложных разветвленных секций трубопроводов. При этом решения Tubot сравнимы с уже существующими разработками для диагностики и очистки других производителей и превышают их по функционалу.
Источник: Промышленный еженедельник